La gigantesca caldera viajó más de 3.000 millas hasta llegar finalmente a la base de R. S. Bruce Ltd. en Sheffield.

Con más de 12 pies de altura y más de 80 toneladas de peso la caldera, extraída de una instalación de producción de ácido nítrico, demostró sobradamente lo complejo de su transporte.
 
La logística del transporte de tan gigantesco útil exigió una ingente planificación y preparación del equipo de R. S. Bruce Ltd.

 
No es la primera de su clase en aparecer a las puertas de los almacenes de la empresa, pero sin lugar a dudas fue una de las mayores.
 
Nuestra plantilla demostró su valía y respiramos tranquilos tras un viaje sin mayores contratiempos.
 
Esta caldera será desmantelada y sometida al proceso de limpieza proyectado por la propia empresa, antes de ser reconstruida y devuelta a su lugar de origen.
 
El cliente prevé obtener dividendos de su inversión, tal y como proclamamos en el proceso, logrando mejorar la eficacia de la caldera en más del 5 %, y obteniendo así un ahorro que se materializará en una considerable reducción de los costes y en beneficios para el medio ambiente.

Las fotografías 1 y 2 muestran un tubo a la mitad de un proceso DESTRUCTIVO de limpieza de productos químicos. El tubo muestra un alto grado de contaminación con residuos de metales MPP (el exterior es de acero suave y fue el principal componente de la caldera. El interior es, en realidad, un revestimiento formado por metales MPP que se ha venido formando en el transcurso de los años).

Las fotografías 3 y 4 muestran secciones de los tubos de acero inoxidable tras ejecutarse un proceso DESTRUCTIVO de limpieza de productos químicos y, seguidamente, sometido a los rodillos de extracción de las duras capas de corrosión, altamente contaminadas con metales MPP.

Estos elementos de la instalación fueron haces de tubos rectos, pero la misma situación puede darse con elementos arrollados.
 
Las imágenes muestran un ejemplo típico de lo que sucede cuando el interior de los componentes de la instalación no se limpia regularmente.  Ya nos hemos encontrado en otras ocasiones con termointercambiadores en este estado por no haber sido limpiados debidamente.
 
Estas unidades se trajeron a R.S. Bruce Ltd., donde fueron sometidas sistemáticamente a un tratamiento destructivo para recuperar y devolver todos los metales preciosos del grupo del platino.
 
La recomendación que le hacemos es que limpie sus componentes principales al menos una vez cada cinco años*.
 
Una limpieza periódica…
 

• Garantizará la recuperación periódica de los metales preciosos del grupo del platino.
  
  
• Mantendrá sus componentes limpios y capaces de procesos eficaces.

 
*Esto es aplicable a una instalación que funcione a pleno rendimiento, es decir, durante 300 días al año a una capacidad productiva plena o casi plena.